Его основной функцией является преобразование сыпучего сырья в гранулированные продукты с более высокой плотностью, лучшей текучестью, удобным хранением и транспортировкой, которые широко используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая, пищевая, фармацевтическая, сельское хозяйство и энергетика. Например, в химической области машины для изготовления гранул могут перерабатывать пластиковое сырье в пластиковые гранулы в качестве сырья для литья под давлением или выдувного формования; В сельском хозяйстве биомассу, такую как солома и древесная щепа, можно спрессовать в топливные гранулы для замены угля или природного газа. В пищевой промышленности порошки, такие как сухое молоко и приправы, можно превращать в однородные частицы, чтобы улучшить качество продукции и удобство для пользователей.
С точки зрения технических принципов грануляторы в основном делятся на три категории: экструзионные, ротационные и прокаточные. Экструзионная машина для изготовления гранул проталкивает материал в отверстие формы через шнек или поршень для формирования частиц фиксированной формы, которая подходит для материалов с высокой-плотностью и высокой-твердостью; Роторный гранулятор использует комбинацию вращающейся фрезы или прижимного ролика и фиксированной формы для резки материала на гранулы, что часто используется для обработки мягких или вязких материалов; Прокатный гранулятор прессует материал в листы или полосы под давлением между двумя вращающимися в обратном направлении барабанами, а затем измельчает его в гранулы, что подходит для крупномасштабного непрерывного производства. Например, экструзионный тип подходит для производства высокопрочных гранул, ротационный тип больше подходит для работы с липкими материалами, а прокатный тип известен своим эффективным и непрерывным производством.
С точки зрения сценариев применения грануляторы чрезвычайно универсальны. В области энергетики заводы по производству гранул из биомассы могут сжимать солому, отходы лесного хозяйства и т. д. в топливные гранулы с высокими показателями сгорания для сжигания в котлах или отопления домов, что не только решает проблему переработки отходов, но и обеспечивает чистую энергию; В сфере защиты окружающей среды машины для производства гранул могут перерабатывать шлам, пластиковые отходы и т. д. в переработанные частицы для достижения вторичной переработки ресурсов; В фармацевтической промышленности прецизионная машина для гранулирования может превращать лекарственный порошок в однородные гранулы, контролировать скорость высвобождения лекарства и улучшать лечебный эффект. В кормовой промышленности машины для производства гранул могут прессовать сырье, такое как кукуруза и соевый шрот, в гранулы, чтобы улучшить скорость пищеварения и усвоения животными и сократить отходы корма.
С точки зрения отраслевых стандартов, проектирование, производство и использование грануляторов должно соответствовать соответствующим национальным спецификациям. Например, защитное устройство гранулятора должно соответствовать требованиям GB/T 15706 «Общие принципы проектирования механической безопасности», чтобы обеспечить безопасность операторов; Размер и форма гранул должны соответствовать отраслевым стандартам или стандартам клиентов, например, диаметр кормовых гранул обычно составляет 2-8 мм, а длина гранул биомассы контролируется на уровне 3-5 см; Кроме того, энергопотребление, шум, выбросы и другие показатели гранулятора также должны соответствовать требованиям по охране окружающей среды, например, некоторые высокопроизводительные грануляторы используют технологию регулирования скорости с преобразованием частоты, которая может снизить потребление энергии более чем на 20%.
